容器板是鋼板中很常見的一個(gè)種類，顧名思義，容器板主要用于制作壓力容器。根據(jù)各壓力容器的用途、使用溫度和環(huán)境的不同，其所應(yīng)選取的容器板材質(zhì)也不盡相同。GB713-2014《鍋爐和壓力容器用鋼板》中提到了三種常用的容器板：Q245R、Q345R和15CrMoR，其厚度范圍為3mm~250mm。該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)容器板的煉鋼方式和軋鋼壓縮比提出了明確要求

      彎曲直徑：d=1.5a  厚度17-36  抗拉強(qiáng)度Rm/Mpa(N/mm2)：400-520  屈服強(qiáng)度 ReL/Mp(N/mm2)：235  伸長(zhǎng)率A/%：25  沖擊試驗(yàn)溫度/℃：0  沖擊吸收能量KV2/J：31  180°彎曲試驗(yàn) 彎曲直徑：d=1.5a  厚度37-60  抗拉強(qiáng)度Rm/Mpa(N/mm2)：400-520  屈服強(qiáng)度 ReL/Mp

鍋爐板生產(chǎn)工藝

鍋爐板生產(chǎn)工藝路線 20g(Ti)鍋爐板是一種綜合力學(xué)性能要求較高，鋼質(zhì)較為純凈、熔煉成分的構(gòu)成及微合金化元素對(duì)各性能影響較為敏感的鋼種。因此20g(Ti)生產(chǎn)工藝關(guān)鍵在于優(yōu)化熔煉成分，降低鋼中的夾雜物總量，選用合適的微合金化元素，采用控制軋制，提高板面質(zhì)量，穩(wěn)定時(shí)效沖擊等技術(shù)的應(yīng)用。　

20g的技術(shù)路線為：鐵水→凈化處理→成分優(yōu)化與鋼質(zhì)凈化的冶煉→鋼水的微合金化與精煉→保護(hù)澆注→板坯→控制加熱→控溫軋制→板型和板厚控制→控制冷卻→產(chǎn)品。  

鍋爐容器板物理性質(zhì) 鍋爐容器板是用于制造石油、化工、氣體分離、氣體貯運(yùn)的容器或其他類似設(shè)備，如各種塔器、換熱器、貯罐、罐車等的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼板，參見GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的規(guī)定，常用厚度*寬度尺寸為6～120*600～3800（mm）。